martes, 19 de abril de 2016

Sistema Constructivo de Adobe



SISTEMA CONSTRUCTIVO TRADICIONAL ADOBE

a) Limpieza de terreno y trazo.
Antes de iniciar los trabajos de nivelación, trazo y excavación, se efectúa la limpieza del terreno retirándose tanto el material suelto como la materia orgánica que se encuentra en la zona de trabajo. El trazo se realiza de acuerdo a los planos de cimentación y arquitectura. Se utiliza cordeles, estacas y yeso para el marcado de los cimientos sobre el terreno. Se coloca puntos de nivelación  para los pisos, utilizando una manguera transparente para correr nivel.
b) Zócalos.                                                                                                                          
El muro de adobe se suele levantar, sobre un zócalo pequeño de canto rodado o mampostería, hechos en piedra y cal, o piedra y mortero de tierra, aunque muchas veces esto no es rigurosamente necesario, a menos que el edificio sea construido en un suelo muy húmedo, levantándose entonces la fábrica directamente sobre éste, con una cimentación hecha con la misma especie de ladrillos que los que sirven para construir los muros; únicamente se protegerá la parte exterior del muro por un pequeño talud.

CIMIENTOS

a) Tipos de cimientos.
La cimentación se construye con base en vigas corridas en roca y material de relleno conformando un entramado de vigas bajo los muros principales de la edificación. En general la  profundidad de la cimentación alcanza el suelo firme por debajo de la capa orgánica.
Las formas más frecuentes de cimentación son en “L”, en “T” invertida o cimentación prismática del mismo ancho del muro.

 b) Dimensiones.
 Las dimensiones de la zanja para el cimiento deben tener una  profundidad mínima de 40 cm y ser por lo menos 20 cm más ancha que el muro a construirse.


 


c) Características.
 Las rocas que constituyen el material principal de la cimentación pueden ser de tipo anguloso, redondeado o una mezcla de los dos. Los fragmentos angulosos pequeños permiten el agarre entre elementos mayores y sirven de cuña para nivelar las rocas. Los fragmentos de tipo redondeado provienen generalmente de ríos y quebradas. AL igual que en el caso anterior, los cantos rodados se traban acuñándose con guijarros. Algunas veces los espacios entre las rocas que conforman la cimentación se dejan vacíos. Otras veces se llenan con materiales arenosos que facilita su colocación y en muchas ocasiones se utiliza cal y canto como cementante.

d) Sobrecimientos.    
Los Sobrecimientos tienes una altura mínima de 0.30 m sobre el nivel del terreno natural y el ancho mínimo corresponde al ancho del adobe. La piedra, de tamaño mediano ocupa un 75% del volumen del sobrecimiento, se utiliza madera para el encofrado. El desencofrado se realiza 48 horas después del vaciado. La cara superior del sobrecimiento debe quedar nivelada, uniforme y rayada. Los Sobrecimientos se construyen con ladrillo cocido sentado con cal y canto o barro con fragmentos de roca equivalentes a los de la cimentación. Los vacíos que quedan hacia la parte externa del sobrecimiento se nivelan con pañete.


MUROS

 a) Tipos de muros que se pueden realizar. 
Las figuras ilustran los aparejos más representativos utilizados para muros cargueros (aquellos que soportan la carga vertical del entrepiso o cubierta  principalmente) de acuerdo con su exigencia estructural.
Una hilada compuesta de dos adobes en tizón y la siguiente de tres en soga con dos medios adobes entre ellos.
Hilada compuesta de un adobe en tizón y una soga.
Hilada compuesta por dos adobes en soga y la siguiente en tizón.

Hiladas compuestas por adobes dispuestos en soga.


 b) Partes de los muros.
Solera Superior. La solera superior es el punto en donde la construcción puede volverse marco rígido, dependiendo únicamente del tipo de arriostre de articulación que se le permite  por diseño al total.
Hilada. Las hiladas de ladrillos de adobe deben ser hechas con los adobes secos pero humedecidos, para lograr mayor cohesión con el mortero de pega.
Mortero de pega. EL mortero de pega debe tener y contener una dosificación de áridos y paja similar sino la misma de los ladrillos de adobe.
Revoque. EL estuco de mortero de adobe con paja, al que liego se le sucede el fino revoque de terminación de la construcción.
Contrafuertes. Los contrafuertes se encuentran amarrados al muro y son ejecutados al mismo tiempo que ellos, estos reciben las cargas de los muros y cubiertas. De preferencia estarán conformados por adobes enteros, es decir, su dimensión será igual o mayor al espesor del muro.
c) Recubrimientos necesarios.
 El enjalbegado se le aplica a la pared con encalado o hisopos esto como terminación de la construcción, la mezcla está compuesta por los siguientes aditivos:
Cal (40 %).
Talpuja (30 %).
Agua (30 %).

CUBIERTA

a) Preparación del soporte para la cubierta.
 El sistema tradicional de la estructura del techo consiste en viguetas de troncos de madera rolliza apoyadas sobre la viga solera. Sobre las viguetas se clavan cañas de bambú partidas y chancadas colocando la parte pulposa hacia abajo para una mejor adherencia del terrajeo interior. Sobre las cañas se echa una torta de barro de la cual debe contener pala o pasto seco para aligerar el peso y disminuir los agrietamientos. También se utilizaba la madera aserrada, y el tipo de madera que usa es el Cedro. 

b) Tipos de cubiertas que se pueden aplicar.
Existen dos tipos de cubiertas que se pueden utilizar y una de ellas fue la más popular por su funcionamiento, estas son:
Cubierta Plana: Este tipo de cubierta se utilizó para cubrir pequeñas áreas de las casas coloniales y también para cubrir unas pocas construcciones importantes, ésta cubierta se usaba en azoteas o terrazas. Dicho sistema consistía en colocar los ladrillos sobre las vigas y poner encima una capa gruesa de argamasa. Estos techos planos no fueron muy usados en la época colonial porque no había suficiente mano de obra calificada, ya que los carpinteros eran diestros a los techos inclinados.
Cubiertas inclinadas: Esta preparación consiste en que sobre la cubierta inclinada se pone un entablado y sobre este una capa de argamasa, encima de la cual se coloca las tejas, emboquillando unas con otras.

c) Elementos Estructurales.
 En general se presenta predominio de elementos de madera rolliza o de elementos aserrados en algunos casos individuales. Una de las estructuras dominantes conocidas como la de par y nudillo incluye los siguientes elementos principales:
Viga cumbrera: Conforma la viga longitudinal principal y recibe las correas.
Vigas correas: Vigas principales que sostienen el encañado de techo.
Pares: Elementos diagonales.
Solera: Vigas instaladas en las cajas de los tirantes. Reciben las correas y las vigas pares.
Nudillos: Elementos longitudinales de amarre entre vigas correas y vigas pares.


 DETALLES CONSTRUCTIVOS


UTI -
 INTEGRANTES: Cinthya Gómez Edgar Aimacaña 

POLIESTIRENO EXPANDIDO

El Poliestireno Expandido es un material plástico con textura esponjosa muy utilizado en diversas áreas tales como el sector de la Construcción, donde es usado principalmente como aislamiento térmico y acústico. Tambien lo podemos encontrar en el campo del envase y embalaje para diferentes sectores de actividad.

Es un material inerte e inocuo que no ataca al medio ambiente ni a la salud de las personas, ni es valor nutricional para hongos, bacterias u otros organismos vivos, por lo que no facilita su
aparición.



Ventajas


El uso del poliestireno expandido como aislamiento térmico en la construcción permite un ahorro importantísimo de energía en la climatización de edificios, además de poseer condiciones idóneas para la protección contra el ruido. Aparte de sus condiciones termo-acústicas, presenta además otras ventajas en su utilización como pueden ser: 

  • Es un material extraordinariamente ligero pero resistente. 
  • Amortiguador de impactos 
  • Resistente al agua pero no al vapor. 
  • Resistente al envejecimiento. 
  • Resistencia mecánica. 
  • Aislante térmico. 
  • Resistencia química. 
  • Aislante acústico. 
  • Higiénico, no enmohece, imputrescible. 
  • Facilidad de instalación. 
  • Facilidad de manipulación. 
  • Proteccion al Fuego: No se inflama por chispas o escorias candentes. 


AISLAMIENTO CONTRA RUIDOS DE IMPACTOS


La evolución experimentada en la construcción, paralela al desarrollo tecnológico, junto con la aparición de nuevos materiales, han llevado a una sostensible disminución en los espesores de los elementos constructivos, consiguiéndose cuerpos más ligeros y al mismo tiempo más resistentes. Esta reducción de masa a provocado la inadaptación térmica y acústica del edificio, siendo el principal problema la transmisión del denominado ruido de impacto a través de los suelos (ruidos de los pasos del vecino, murmullos de sus conversaciones, etc). La solución a este problema, se consigue recurriendo a un pavimento flotante para amortiguar el ruido de los pasos e impedir su transmisión a la planta inferior del edificio. Esto se lleva a cabo introduciendo planchas de espuma de poliestireno expandido entre el forjado y el pavimento que transmite el sonido.







Christopher Espin

Kenny Martinez

Kevin Pazmiño

lunes, 18 de abril de 2016





MDF

Un tablero DM es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se han desfibrado y eliminado la ligninaque poseían) aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media.
También se le llama DM (densidad media), mdf (sigla en inglés de Medium Density Fibreboard), Trupán (nombre común enChile derivado de la marca comercial) o Fibrofácil (denominado así en Argentina, también derivado de una marca).
Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar en su totalidad. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar (aunque debido a sus características no es necesario[cita requerida]). Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero de bajo coste económico en el mercado actual.
Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. No es apto para exterior ni condiciones húmedas. Existen placas de DM que llevan un tratamiento antihumedad (hidrófugo).
Básicamente se usa en la industria del mueble (en ebanistería para los fondos de armarios y cajones debido a que son muy baratos y no se pudren ni carcomen), la construcción e industrias afines, pero también se utiliza para hacer tallas y esculturas pegando varios tableros hasta conseguir el grosor adecuado, como soporte o lienzo de pintura, de base para maquetas, y como trasera de portafotos, posters y puzzles.
Principalmente se elabora con viruta o serrín fino de pino tipo radiata o maderas similares.

Tablero de fibras de madera de pino radiata unidas por adhesivos urea-formaldehído. Las fibras de madera son obtenidas mediante un proceso termo-mecánico y unidas con adhesivo que polimeriza mediante altas presiones y temperaturas.
Formato en mts:
1,52 x 2,44
Espesor en mm:

3
4
5,5
9
12
15
18
20
25
30
*Otros formatos y espesores a pedido




Fabricación de los tableros MDF


Los tableros de MDF son producidos usando troncos frescos de pino, seleccionados y descortezados. Los rollizos se reducen a astillas, después de su previo descortezado, que son lavadas y posteriormente se someten a un proceso termomecánico de desfibrado. La fibra se mezcla con aditivos (resina, cera y urea) y finalmente pasa por un proceso de prensado en donde se aplica presión y temperatura dando así origen al tablero de MDF.

Construcción

La MDF es muy versátil en su uso y puede recubrirse con cualquier  que el  elija. La estructura a nivel molecular de la MDF está dispuesta de tal forma que el color aplicado a la misma se une muy bien. Este material soporta una variedad de pinturas como los barnices, las pinturas con base en agua e incluso las de aceite. No obstante, la desventaja de la MDF es que puede redondear los bordes afilados de los equipos de construcción debido al uso extensivo de pegamento en su fabricación.

Calidad

A diferencia de la madera, la MDF no tiene nudos ni una estructura veteada. Esto favorece que este material sea fácil de cortar y de acomodar. Se puede taladrar con bastante facilidad. Por otra parte, el MDF tiene la desventaja de que puede afectar tu salud. El formaldehído, utilizado en su producción se libera cuando la MDF se corta. Si entras en contacto con esta sustancia, la misma podría causar irritación en los ojos y los pulmones. Por lo tanto, es importante usar careta y lentes protectores cuando cortes la MDF.

Uso

El más grande punto a favor de la MDF y la razón por la cual se usa actualmente, es que ésta puede ponerse en uso con mucha facilidad. El pegamento para madera se puede usar para adherir dos piezas de MDF. Dichas piezas se pueden conectar con mucha facilidad mediante clavos. El amplio rango de usos de este material es de mucha ayuda en las actividades de construcción.

Razones de su popularidad

A pesar de sus inconvenientes, la MDF se usa de manera prolífica. Esto es debido a que sus ventajas superan a las desventajas por un gran margen. La MDF también se puede moldear con diferentes calidades ya que las fibra de éstas son muy delgadas. Esto lo puedes lograr adicionando resinas (UFP 1001) y aditivos.

                   
EL BLOQUE DE CONCRETO


  
 Los Bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseñados para la albañilería confinada y armada.

Materiales para su fabricación
Muro de contención levantado con bloque de 8″















Se requiere para su fabricación materiales básicos usuales como:
Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricación de bloques)
Arena ( la misma utilizada para construir)
Cemento (Portland clase I)

Y el agua (esta deberá de carecer de materia orgánica o química). Incluye este último el cloro. Necesario para potabilizar el agua, tampoco es aconsejable la utilización de agua de pozo, ya que esta contiene minerales muy pesados, que de igual forma afectarían la resistencia del bloque).
La dosificación es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en proporción de un 9% . (el 9% se obtiene del peso seco de los materiales, este valor proviene de trabajos en laboratorio de materiales bajo las normas ASTM, es el peso obtenido de todos los áridos y del cemento en una concretera pequeña antes de mezclarlas con el agua) En la actualidad se recurre a grandes maquinas vibradoras, que acomodará las partículas de los agregados en los moldes de manera uniforme, dándole la resistencia necesaria a cada bloque para ser utilizado en obra. En nuestro país se fabrican bloques de:

Calibre              Medidas en centímetros
  • 4”                        10cm x 20 cm x 40 cm
  • 6”                        15cm x 20 cm x 40 cm
  • 8”                       20cm x 20 cm x 40 cm

Lo único que varía es en lo ancho, la altura y lo largo son siempre iguales en todos los bloques. 

Almacenamiento
El lugar para recepción y almacenamiento en obra de los bloques de concreto debe ser amplio, tener fácil acceso tanto del exterior como desde las edificaciones y tener un piso limpio, firme y nivelado. Cuando se manejan bloques individualmente se recomienda que la estiba no sea mayor a 1.6 metros o sea unos 160 centímetros. Y se hagan trabados en los dos sentidos horizontales para evitar su caída.

USOS Y APLICACIONES
El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construcción, desde viviendas de interés social a edificaciones comerciales e industriales.
Sus principales aplicaciones son:
  1. Muros simples o divisorios (paredes no soportarán ninguna carga.
  2. Muros estructurales
  3. Bandas perimetrales
  4. Muros de retención o de contención.
  5. Construcción de Lozas.
  6. Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros aspectos a :
  7. Falta de atención a la materia prima utilizada.
  8. Mala dosificación del cemento
  9. Y el curado de los bloques.


DETALLE CONSTRUCTIVO 







JEFFERSON LLANGARI

JEFFERSON RECALDE